Процесот на производство на магнет NdFeb со високи перформанси што го произведува Xinfeng Magnet главно вклучува: Процесот на производство на магнет Ndfeb со високи перформанси Ndfeb главно вклучува: предтретман на суровини и серии, топење во вакуум и леење ленти, дробење водород и фино мелење (воздушна мелница ) правење прашок, формирање прашок и изостатско пресување, синтерување и стареење на празни места, обработка на магнети и други седум процеси.
(1) Предтретман на суровина и серии: за да се отстрани железен оксид на површината на чистото железо, исечете ја чисто железна прачка со должина од 300 mm со машина за сечење, а потоа ставете ја во машината за шут минирање за отстранување на 'рѓа , а потоа испратете го во делот за серии во буриња за серии.Серијата на суровини се врши во просторијата за серии.Според изведбата, односот на сериите на суровината се мери и се става во резервоарот за суровина, а потоа се испраќа во печката за вакуумско лиење.
(2) Вакуумско лиење
① Вакуумско леење: откако сите метали од ретки земји и неретките метали во садот во вакуумската печка за лиење се стопат и целосно реагираат, топењето на легурата полека се истура во средната кеса за лиење со навалување на садот, а легурата на стопениот метал течноста рамномерно се истура во ротирачкиот бакарен валјак што се лади со вода низ средната кеса.Температурата на истурање се контролира помеѓу 1350 ℃ и 1450 ℃.Под двојно дејство на брзо ладење и ротација со голема брзина (попозната како лента за брзо поставување), течноста од легура брзо се кондензира во снегулки од легура NdFeb со дебелина од 0,25 ~ 0,35 mm.
②Ладење: снегулките од легура NdFeb се собираат во дискот што се лади со вода под ладната ролна за леење за секундарно ладење.Распоредот на ротирачкиот уред на дискот може да ја зголеми стапката на ладење на листот од легура NdFeb, по чекање за ладење на температурата на листот од легура под 60 ℃, подигнете ја состојбата на микро негативен притисок во вакуумската индукциона печка, користејќи празнење на аргон со поместување на воздухот, а потоа отворете ја рерната вештачко поставување на вратата на листот од легура во специјално буре од нерѓосувачки челик или во следната работна процедура.
③Инспекција на квалитетот на производот: од секоја печка треба да се земе примерок за проверка на квалитетот за да се потврди дали составот и перформансите на производот ги исполнуваат барањата за квалитет, квалификувани производи во следниот процес, неквалификувани производи назад на рафинирање.
(3) Водород дробење: водород дробење прав е употребата на NdFeb водород апсорпција пред и по обемот ќе се промени, така што да се произведе голем стрес во неговата внатрешна пукање на материјалот, за да се постигне дробење ефект.Процесот на дробење со водород може да ја подобри ефикасноста на воздушната мелница, што е повеќе од два пати од традиционалниот процес.
(4) Прашок за мелење воздух: прашокот од легура по дробењето со водород се вчитува во воздушната мелница, под дејство на азот под висок притисок на притисок од 0,7 ~ 0,8 MPa, судирот помеѓу прашокот и дополнително рафиниран, и преку класификацијата систем за да се добие големина на честички од 3 ~ 5μm магнетен прав.
(5) Калапи: откако прашокот е рамномерно измешан, 1,5t ~ 2,5T DC магнетно поле се применува под атмосфера за заштита од азот за да се направи магнетниот прав уредно распореден долж насоката на надворешното магнетно поле, а притисокот од 0,1-1t / cm 2 се користи за пресување на прашокот.По притискањето, сè уште е потребно обратно магнетно поле од околу 0,2 ~ 0,5 T за да се демагнетизира палката.
(6) Синтерување: палката во прав се става рамномерно во фиоката за материјал, а потоа се синтерува во вакуумската печка за синтерување (во вакуумската средина, температурата се одржува на 1000 ~ 1100 ℃), за да се добие релативната густина не помала од 90% од синтеруваната палка.
(7) Обработка: според барањата на клиентите, користејќи мелење, дупчење, сечење жица и други методи на механичка обработка, празното NdFeb се обработува во одредена форма и големина (квадрат, круг, прстен и други форми) на магнети.
Време на објавување: Декември-13-2020 година