Процесот на производство на синтеруван NdFeb магнетен прстен ориентиран кон зрачење се карактеризира со тоа што ги вклучува следните чекори: (1) Склопот на главата со долен притисок назад до работ на шуплината на моделот Јин, склопот на горниот притисок на главата до високиот;(2) Магнетниот прав во шуплината на женскиот калап, горниот притисочен склоп на главата до работ на шуплината на женскиот калап, горниот склоп на главата за притисок и склопот на главата со долниот притисок помеѓу магнетното поле на зрачење;(3) Горниот склоп на главата за притискање и склопот на долната глава за притискање се движат кон средината истовремено за притискање, притискање на магнетниот прав во магнетна торта; (4) кога магнетното поле и притисокот врз магнетната кола ќе достигнат одреден интензитет, магнетното поле е отстрането;(5) Компонентите на главата со горниот притисок се декомпресираат, додека компонентите на главата со горниот притисок и компонентите на главата со помал притисок истовремено се креваат, издигнувајќи се надвор од шуплината на женската мувла;(6) откако магнетната торта ќе излезе од шуплината на негативниот калап, долната компонента на главата за притискање престанува да се крева, горната компонента на главата за притискање продолжува да расте и магнетната торта се отстранува;(7) Изостатско пресување, стареење со синтерување;(8) Мелете го надворешниот круг и дупката на ракавот на магнетната торта;(9) Завршено.Горенаведениот процес на производство на синтеруван NdFeb магнетен прстен ориентиран кон зрачење се карактеризира со тоа што начинот на отстранување на магнетното поле во чекорот (4) е да се прекине снабдувањето со електрична енергија на електромагнетниот калем, така што магнетот го губи својот магнетизам со цел да склопот на главата со горен притисок и склопот на главата со помал притисок го губат својот магнетизам.Горенаведениот процес на производство на синтеруван NdFeb магнетен прстен ориентиран кон зрачење се карактеризира со тоа што преостанатиот столб од јадрото на магнетниот колач повторно се прашкасти по дупката во споменатата (8). Корисните ефекти на корисниот модел се како што следува: материјалот може да биде се користи постојано, односот на искористеност на материјалот, приносот на кружниот, конзистентноста на изведбата (вклучувајќи го секој кружен и конзистентноста на обемот на кругот) е висока, стабилна изведба, може да направи тенки ѕидни делови, ограничувањата на големината е мала, магнетизацијата бројот на магнетниот пол е произволен, висока производствена ефикасност, квалитетот на производот е стабилен и сигурен и може целосно да ги исполни барањата за различни цели, и може да произведе повеќе прстени во тркалезна торта, може да ги задоволи потребите на некои спарени корисници, значително ги намалуваат трошоците за производство, ја подобруваат ефикасноста.
Време на објавување: 21.09.2021