• page_banner

Техничките барања на магнетот NdFeb во производниот процес

Технологијата за хемиска заштита наNdfeb неодимиумски магнетглавно вклучува галванизација и електрично обложување на метални премази, трансформациски филм на керамички облоги и прскање и електрофореза на органски облоги.Во производството, најчесто се користи за подготовка на метална заштитна обвивка на површината на магнетите NdFeb со процес на галванизација.Позлата е процес во кој магнетното работно парче се користи како катода, а металниот катјон во растворот за галванизација се намалува на површината на магнетот со користење на надворешна струја за да се формира метална обвивка.Заштитата од галванизација наСинтерувани неодимиумски магнетисе главно за подобрување на отпорноста на корозија на магнетите, како и подобрување на механичките својства на површината и декорацијата.

По години на производство и употреба, дефектите на заштитната обвивка со галванизација со магнет NdFeb се ​​исто така сосема очигледни: порозноста на облогата е голема, облогата не е густа и има толеранција на обликот.Аголот на работното парче ќе биде задебелен поради концентрацијата на далноводот во процесот на галванизација, така што аголот наПостојан магнет за ретки земјитреба да се заоблени, а примерокот со длабока дупка не може да се обложи.Процесот на галванизација има штетен ефект врз магнетната матрица.Во некои тешки прилики, откако ќе се користи облогата за галванизација долго време, облогата ќе се појави пукање, лупење, лесно паѓање и други проблеми, а заштитните перформанси ќе се намалат.Со подобрувањето на еколошката свест, уделот на вкупните трошоци за галванизација на три третмани на отпад нагло се зголемува. 

Неодимиумски електромагнетТехнологијата на обложување со никел се однесува на реакцијата на РЕДОКС на металната сол и средството за редукција во бањата без додавање на применета струја.Под каталитичко дејство на површината на работното парче, процесот на таложење на редукција на метални јони.Во споредба со галванизацијата, опремата за процесот на позлата без електроника е едноставна, не бара струја и помошна електрода, дебелината на облогата е униформа, особено погодна за обликот на сложеното работно парче, деловите со длабоки дупки, позлата на внатрешниот ѕид на цевката, густината и цврстината на облогата е повисоко.Позлата без електроника, исто така, има некои недостатоци, дебелината на облогата не се зголемува, може да се обложи сорта не е многу, барањата за процесот се релативно високи, одржувањето на бањата е покомплексно.Хемиско позлата е главно позлата со никел, позлата од бакар и позлата.

Покрај тоа, процесот наСинтерувани неодимиумски магнетисе склони кон микро дупки, лабава структура, груба површина и други дефекти, и NdFeb постојан магнет во примената на работната средина е често висока температура, висока влажност.Овие дефекти обезбедуваат погодни услови за корозија на магнет NdFeb во средина со висока температура и висока влажност.Во исто време, процесот на производство на NdFeB е лесно да содржи O, H, Cl и други нечистотии и нивните соединенија, корозивниот ефект е O и Cl елементи, магнети и O оксидациона корозија, а Cl и неговите соединенија ќе ја забрзаат оксидацијата процес на магнет.Причините за лесната корозија на магнетите NdFeb главно се припишуваат на: работната средина, структурата на материјалот и технологијата на производство.Истражувањата покажуваат дека корозијата на магнетот NdFeB главно се јавува во следните три средини: топла и влажна средина, електрохемиска средина, долгогодишна висока температура во сува средина, кога температурата е пониска од 150℃, стапката на оксидација на магнетот NdFeb е многу бавно.

 

Неодимиумски лак магнети


Време на објавување: Октомври-08-2022 година